Bij de productie van nieuw energiebatterijmateriaal wordt het transport van ferrofosfaat na het drogen vaak geconfronteerd met drie grote uitdagingen: wandhechting, slijtage en metaalverontreiniging.De productielijn voor kathodemateriaal met een capaciteit van 100.000 ton per jaar heeft twee schroeftransportbanden van roestvrij staal aangenomen om een stabiel, schoon en continu materiaalvervoer.
Ontwerp op maat van de materiaalkenmerken
Het getransporteerde materiaal is gedroogd ijzerfosfaatpoeder met een bulkdichtheid van ongeveer 0,8 g/cm3, met een hoge slijpkracht en gevoeligheid voor ijzergehalte.De hele eenheid is gemaakt van 304 roestvrij staal, met bladen die worden behandeld met nitridering om een oppervlakhardheid van meer dan HV900 te bereiken en die effectief bestand zijn tegen deeltjessnijden.Vervangbare slijtagebestendige bekleding die op de binnenwand van de omhulsel wordt geïnstalleerd, verlengt de levensduur van de apparatuur en vermindert de onderhoudsfrequentie.
Zelfreiniging door middel van dubbele schachtvergrendeling
Om te voorkomen dat er een brug ontstaat, wordt een dubbele schacht met gelijke diameters gebruikt die in tegengestelde richtingen draait.gelijktijdig het materiaal voorwaarts schrapen terwijl afzettingen van de tegenovergestelde messen afgeschraptDit vermindert de residuele ophoping aan de bodem aanzienlijk, waardoor de risico's van verstopping bij de bron worden geëlimineerd en een continue werking wordt gewaarborgd.
Afdichting en overbrenging zorgen voor langdurige werking
PTFE-dichtingsstrips zijn zowel aan de inlaat- als uitlaatpoorten als aan de dekselplaten geïnstalleerd.een licht negatieve drukomstandigheden aan te kunnen en effectief stoflekkage te beheersenDe aandrijflijn is voorzien van een op de as gemonteerde reducer voor directe aansluiting, waardoor het transmissie-efficiëntiepercentage met 15% stijgt.zonder ongeplande stopzetting gedurende acht opeenvolgende maanden.
Deze zaak toont aan dat de twee-astige schroefconveyor van roestvrij staal bij zeer slijtende en viskeuze poeders uitzonderlijke voordelen biedt op het gebied van verontreinigingspreventie, verstopbaarheid,en operationele stabiliteit, waardoor het een betrouwbare keuze is voor de modernisering van nieuwe productielijnen voor energiemateriaal.
Een productielijn voor de diepverwerking van levensmiddelen en farmaceutische producten vereist een snelle en uniforme uitdroging van vooraf behandelde natte grondstoffen.hoog energieverbruikDe belangrijkste eisen van de klant zijn:- Verbetering van de drogefficiëntie en de uniformiteit - Zorg voor de zuiverheid van de producten en de naleving van de industriële hygiëne normen - Vermindering van de exploitatiekosten en onderhoudskosten op lange termijn.
Oplossing van de apparatuur
Een nieuwe roestvrijstalen droogmachine werd geïntroduceerd met:
met een breedte van niet meer dan 50 mmAlle delen die met het materiaal in aanraking komen en de buitenste behuizing maken gebruik van hoogwaardig roestvrij staal voor corrosiebestandheid en makkelijke reiniging, waardoor volledig aan de hygiënevoorschriften voor levensmiddelen en farmaceutische producten wordt voldaan.
Geoptimaliseerd warmluchtsysteem:Het heeft een efficiënt, uniform luchtverspreidingsontwerp in combinatie met een precieze temperatuurregeling om een gelijkmatige verwarming en een consistente droogkwaliteit te garanderen.
Modulariteit en automatisering:Een geïntegreerd geautomatiseerd besturingssysteem zorgt voor geautomatiseerd beheer van temperatuur, tijd en luchtstroom tijdens het drogen,vermindering van de handmatige interventie.
Resultaten van de aanvraag:Significante voordelen bereikt na de ingebruikname
Efficiëntieverhoging:De drogencycli zijn met ongeveer 30% verminderd in vergelijking met de oude apparatuur, waarbij het energieverbruik per eenheid met ongeveer 22% is afgenomen, wat leidt tot een aanzienlijke capaciteitsgroei.
Kwaliteitsverbetering:De uniformiteit van het eindproduct bedraagt meer dan 98%, waarbij de kleur optimaal wordt behouden en het actieve bestanddeel behouden blijft.het handhaven van een 100% slaagpercentage bij productmonsteringsinspecties.
Verminderde exploitatiekosten: THet ontwerp van de apparatuur vergemakkelijkt grondig schoonmaken en routinematig onderhoud, waardoor de stilstand van sanitaire installaties tot een minimum wordt beperkt.Uitzonderlijke duurzaamheid verlaagt de frequentie van vervanging van onderdelen en de kosten voor onderhoud op lange termijn.
Samenvatting van de zaak
Deze roestvrijstalen droger beantwoordt met succes de kernproblemen van de klant in kwaliteitsverbetering, efficiëntiewinst en kostenreductie door middel van een superieure hygiënische vormgeving.een hoog drogefficiëntieHet biedt essentiële apparatuurondersteuning voor het opzetten van een moderne productielijn van hoge kwaliteit, die een brede toepassingsmogelijkheid in de industrie aantoont.
I. Achtergrond en uitdagingen van het projectEen meststoffabrikant had een stabiel en efficiënt transport van gegranuleerde afgewerkte meststof nodig van de pre-verpakkingsprocessen naar aangewezen silo's tijdens de productie.De bestaande transportapparatuur leed aan problemen zoals gevoeligheid voor corrosieDeze problemen hebben een negatieve invloed op de productieomgeving en de efficiëntie van de continue werking.
II. Selectie en oplossing van de apparatuurGezien de kenmerken van de meststof (corrosieve eigenschappen, hygroscopiciteit en de behoefte aan intacte deeltjes) werd als oplossing een op maat gemaakte schroefconveyor uit roestvrij staal gekozen.Belangrijkste ontwerpkenmerken:
Materiaal: de kerndrager en de trog zijn gemaakt van 304 roestvrij staal,een superieure corrosiebestendigheid bieden om chemische componenten in meststoffen te weerstaan en de levensduur van apparatuur te verlengen.
Afdichtingsontwerp: een combinatie van afdichtingen aan het eind en afdichtingen op de dekselplaat vermindert het stoflekken tijdens het transport aanzienlijk, verbetert de werkomgeving en voldoet aan de eisen van een schone productie.
Op maat gemaakte parameters: De schroefdiameter, de rotatiesnelheid en het vermogen werden nauwkeurig berekend op basis van het vervoervolume, de afstand en de materiaal eigenschappen.,het voorkomen van deeltjesbreuk of verstoppingen als gevolg van een onjuiste snelheid.
III. UitvoeringsresultatenNa de ingebruikname vertoonde de apparatuur opmerkelijke prestaties:
Stabiele en betrouwbare werking: de constructie van roestvrij staal is effectief bestand tegen corrosie, waardoor de storing van de apparatuur aanzienlijk wordt verminderd en de continue werking van de productielijn wordt gewaarborgd.
Schoon en efficiënt vervoer: een superieure afdichting elimineert vrijwel alle stofvervuiling.met ongeveer 25% hoger transportvermogen.
Verminderde onderhoudskosten: De corrosiebestendigheid en de robuuste constructie van de apparatuur vereisen slechts basisonderhoud, waardoor de onderhoudskosten op lange termijn aanzienlijk worden verlaagd.
IV. ConclusieDit geval toont aan dat het selecteren van schroefconveyoren van roestvrij staal voor het transport van meststoffen duidelijke voordelen biedt bij het aanpakken van kritieke problemen zoals corrosie, afdichting en verstoppingen.Het is een betrouwbare keuze voor het bereiken, milieuvriendelijk en verbruiksvriendelijk transport in de meststoffenindustrie.
Roestvrijstalen mengmachines zijn door hun uitzonderlijke schoonheid een essentiële uitrusting geworden voor de verbetering van de kwaliteit van de producten en de productie-efficiëntie in de chemische en kunststofindustrie.duurzaamheidDe volgende casestudy van een fabrikant van gemodificeerde kunststoffen illustreert hun kernwaarde.
Uitdaging: bij de productie van hoogwaardige technische kunststoffen werd het bedrijf geconfronteerd met problemen zoals metaalverontreiniging, moeilijke reiniging en materiaalwisselingen,en onevenwichtig mengen veroorzaakt door traditionele apparatuurDeze problemen hebben een ernstige invloed gehad op de consistentie van het product (bijv. kleurverschillen, zwarte vlekken) en de flexibiliteit van de productie.
Oplossing: invoering van een volledig roestvrij staal (304/316L) dual-motion mixer met volledig contactoppervlakken.De gecombineerde beginselen van driedimensionaal omvallen en gedwongen snijden zorgen voor een microscopisch uniforme verdeling van hars en verschillende additieven binnen minimale verwerkingstijdEen intelligent besturingssysteem in combinatie met een dode-zone-vrij ontwerp maakt een één-touch-receptbewerking en snelle reiniging mogelijk.
Kwantificeerde voordelen:
Kwaliteitsverbetering:De klachten over kleurverschillen in het product daalden van 1,5% tot 0,2%, waarbij de prestatieverschillen met meer dan 60% daalden.
Efficiëntie sprong:De mengcycli werden met meer dan 50% verkort, de reinigings- en vervangingstijd werd van 2 uur tot minder dan 30 minuten verkort, waardoor het gebruik van de apparatuur met ongeveer 35% werd verhoogd.
Kostenbesparing:De schrootcijfers vanwege verontreiniging, gecombineerd met lagere onderhoudskosten, zijn aanzienlijk verminderd, wat resulteert in een jaarlijkse besparing van meer dan één miljoen yuan met een korte terugverdientijd.
Verbetering van het milieu:Volledig gesloten werking bereikt, waardoor stoflekkage fundamenteel wordt beperkt.
Conclusie:
Dit geval toont aan dat roestvrijstalen mengers een betrouwbare garantie bieden voor de productie van zuivere, hoogwaardige producten in de kunststofindustrie.verbetering van de homogenisatie-efficiëntie, en de flexibiliteit van de productie stimuleren, leveren zij aanzienlijke economische en technologische concurrentievoordelen.intelligente upgrades.
Een bedrijf voor de verwerking van diervoeders aan de kust werkt in een omgeving met hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en hoge zoutnevel.gemakkelijk verontreinigende grondstoffenHet frequente onderhoud en de lage handmatige voedingsdoeltreffendheid belemmerden de geautomatiseerde productie.
De onderneming heeft volledig 304 roestvrijstalen schroeftransportvoertuigen ingezet, met onder meer de volgende belangrijkste voordelen:
Corrosiebestendigheid en hygiëne:Voedselkwaliteit 304 roestvrij staal elimineert roestverontreiniging en voldoet aan strenge sanitaire normen.
Efficiënte aanpassingsvermogen:Verticale ophefconstructie bespaart ruimte terwijl de capaciteit van de productielijn nauwkeurig wordt afgestemd.
Intelligente stabiliteit:Automatische besturingsfuncties, zoals automatisch stoppen bij vol en automatisch starten bij leeg voor onbeheerd gebruik; volledig afgesloten structuur zorgt voor effectieve stofbeheersing en een betrouwbare prestatie.
Significante voordelen na inzet van de apparatuur:
Kwaliteit en efficiëntieverbetering:Verwijderde risico's op verontreiniging, verhoogde voedingsdoeltreffendheid met meer dan 300% en verbeterde werkomgeving.
Verminderde totale kosten:Een corrosiebestendig ontwerp beperkt de onderhoudskosten; geautomatiseerde bediening vermindert de arbeidskosten.
Productiecontinuïteitsborging:De hoge betrouwbaarheid zorgt voor een stabiele werking van het gehele productiesysteem.
Deze zaak toont aan dat in industrieën met strenge hygiëne- en corrosiebestendigheidsvereisten, zoals voedsel, diervoeders,De speciale schroefvoeders van roestvrij staal bieden een effectieve oplossing voor een ruwe omgeving., het bereiken van kostenreductie en efficiëntiewinsten en het bevorderen van industriële modernisering.
.gtr-container-xyz123 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-xyz123 .gtr-section {
margin-bottom: 24px;
}
.gtr-container-xyz123 .gtr-paragraph {
font-size: 14px;
margin-bottom: 16px;
text-align: left !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-xyz123 .gtr-heading-1 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 16px;
color: #2c3e50;
text-align: left;
}
.gtr-container-xyz123 .gtr-list {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 16px;
position: relative;
}
.gtr-container-xyz123 .gtr-list-item {
font-size: 14px;
margin-bottom: 10px;
position: relative;
padding-left: 20px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-xyz123 .gtr-list-item::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #3498db;
font-size: 16px;
line-height: 1.6;
}
.gtr-container-xyz123 .gtr-list-title {
font-weight: bold;
color: #2c3e50;
}
.gtr-container-xyz123 .gtr-conclusion {
font-size: 14px;
margin-top: 24px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-xyz123 .gtr-conclusion-title {
font-weight: bold;
color: #2c3e50;
}
.gtr-container-xyz123 img {
max-width: 100%;
height: auto;
display: block;
margin-left: auto;
margin-right: auto;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-xyz123 {
padding: 32px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
.gtr-container-xyz123 .gtr-heading-1 {
font-size: 20px;
}
.gtr-container-xyz123 .gtr-list-item {
margin-bottom: 8px;
}
}
In de productie van samengestelde kruidenpoeders (zoals barbecue-kruiden, soepbases en gearomatiseerde dipsaussen),de roestvrijstalen droge poedermixer dient als kernapparatuur om een consistente productkwaliteit en -veiligheid te waarborgenHieronder vindt u een kort overzicht van de typische toepassingen:
I. Kernvoordelen
De mixer is gemaakt van roestvrij staal van voedselkwaliteit en vertoont een uitzonderlijke corrosiebestendigheid en remt de groei van bacteriën, en voldoet volledig aan de hygiënevoorschriften voor de voedselproductie.Het efficiënte driedimensionale spiraalvormige agitatie- of twee-astig padelontwerp zorgt voor intense convectie, scheer en diffusie effecten.
II. Specifieke toepassingsfasen
Op een standaard productielijn voor kruidenpoeder wordt met deze apparatuur voornamelijk een nauwkeurige, uniforme mix van meerdere basisbestanddelen (bijv. zout, suiker, MSG, kruidenpoeders, levensmiddelenadditieven) bereikt.Bijvoorbeeld:, de productie van knoflookgeurpoeder vereist een snelle integratie van knoflookpoeder, peperpoeder, zetmeel,en nucleotiden met een trace-smaak ◄materialen met significante variaties in deeltjesgrootte en dichtheid ◄ in een homogeen mengsel, waardoor klontering of scheiding wordt voorkomen.
III.. Toepassingsvoordelen
Hoge menguniformiteit: Bereikt een grondige homogenisering van materiaalmoleculen binnen een kort tijdsbestek, waardoor uitstekende stabiliteit binnen en tussen partijen wordt gewaarborgd om een consistente smaak van het product te garanderen.
Hygiënische veiligheid: De constructie van roestvrij staal vergemakkelijkt het makkelijk schoonmaken, weerstaat corrosie, voorkomt materiële verontreiniging en voldoet aan de strenge voorschriften van de voedingsmiddelenwetgeving.
Verbeterde productie-efficiëntie:Het gesloten ontwerp voorkomt stoflekken, terwijl snelle mengsnelheden de productiecycli aanzienlijk verkorten en het afval van grondstoffen verminderen.
Sterke procesadaptabiliteit:Werkzaam met materialen met verschillende formules en dichtheden, flexibel voor diverse productlijnen en de vraag van de markt voor kleine partijen.
Conclusie:Roestvrijstalen droge poedermixers, met hun efficiënte, uniforme en hygiënische mengmogelijkheden, zijn onmisbare sleutelapparatuur geworden in de moderne verwerking van voedselgeuren.Zij verbeteren de algemene kwaliteit van de producten en het concurrentievermogen op de markt aanzienlijk.
Onder de vele industriële transportmiddelen spelen schroeftransporteurs een onmisbare rol. Hun kerncomponent — roestvrijstalen schroefbladen — bepaalt direct de algehele prestaties en levensduur van de apparatuur.
Uitstekende Voordelen: Duurzame en Efficiënte WerkingVervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal, bieden deze bladen uitzonderlijke corrosiebestendigheid, bestand tegen vochtige omgevingen, chemische stoffen en corrosie bij hoge temperaturen om de levensduur aanzienlijk te verlengen. Hun hoogglans gepolijste oppervlakken minimaliseren wrijvingscoëfficiënten, waardoor materiaalhechting wordt verminderd en reiniging wordt vereenvoudigd, terwijl tegelijkertijd een laag energieverbruik en een hoge efficiëntie worden bereikt. Bovendien ondergaat de structuur van de bladen precieze berekeningen en een versterkt ontwerp, waarbij hoge sterkte wordt gecombineerd met uitstekende taaiheid. Dit zorgt voor een stabiele vorm onder zware belastingen en bij hoge snelheid, waardoor vervorming en breuk effectief worden voorkomen.
Prestatiekenmerken: Aanpassing aan Diverse Veeleisende VereistenNaast de basistransportfuncties bieden moderne roestvrijstalen spiraalbladen meerdere prestatievoordelen:- Uitzonderlijke slijtvastheid maakt het mogelijk om deeltjesvormige of licht schurende materialen te verwerken- Structurele stabiliteit zorgt voor betrouwbare continue werking op lange termijn- Hygiënische veiligheidskenmerken voldoen aan strenge normen in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en aanverwante industrieën- Flexibele aanpassing van de bladikte, spoed en diameter is geschikt voor verschillende materiaaleigenschappen en procesvereisten
Brede Toepassing: Sectoroverkoepelende OplossingenDoor gebruik te maken van deze uitgebreide voordelen worden roestvrijstalen schroefbladen op grote schaal ingezet in meerdere sectoren: in de voedselverwerking voor het transporteren van grondstoffen zoals bloem en granen, terwijl de hygiëne van de productielijn wordt gewaarborgd; in de chemische en milieuvelden voor het transporteren van corrosieve chemicaliën of afvalwaterslib; in bouwmaterialen voor stabiel transport van cement en vliegas; en in de landbouw en minerale verwerking voor efficiënte verwerking van bulkmaterialen. Hun uitzonderlijke aanpassingsvermogen levert betrouwbare, kosteneffectieve materiaalverwerkingsoplossingen in alle sectoren.
Samenvattend zijn roestvrijstalen spiraalbladen onmisbare componenten geworden in de moderne industriële productie dankzij hun duurzaamheid, efficiëntie en veelzijdigheid. Met voortdurende ontwikkelingen in de materiaalkunde en productietechnologie zullen hun prestaties blijven verbeteren, waardoor waarde wordt gecreëerd voor bredere industriële toepassingen.
Schroefconveyoren uit roestvrij staal dienen als cruciale vervoersapparatuur in moderne voedselverwerkingslijnen, die vooral geschikt zijn voor poeder-, korrels- en kleine vlokkenmaterialen.Hun kernprestaties tonen aanzienlijke voordelen aan in het licht van de strenge eisen inzake hygiëne en stabiliteit van de voedselproductie.
Een bedrijf dat ingrediënten en specerijen produceert voor het bakken van voedsel, werd geconfronteerd met uitdagingen zoals kruisbesmetting, omslachtig schoonmaken en corrosie van apparatuur in zijn productielijn.Na de invoering van meerdere schroeftransportvoertuigen van roestvrij staal voor levensmiddelenIn het kader van het onderzoek heeft het bedrijf een volledig afgesloten geautomatiseerd systeem opgezet, dat de ontvangst, proportionering en overdracht van grondstoffen omvat, tot aan het vullen van het eindproduct.
Hoge hygiëne en veiligheid: Gebouwd van voedselkwaliteit 304/316 roestvrij staal met fijn gepolijste oppervlakken, deze vervoerders zijn niet-toxisch, niet-adsorberend, en gemakkelijk te reinigen,het elimineren van microbiële residuenEen volledig afgesloten vervoer isoleert effectief externe verontreiniging en voldoet aan de productiestandaarden voor voedselveiligheid.
Uitzonderlijke corrosiebestendigheid en duurzaamheid: roestvrij staal weerstaat corrosie door voedingscomponenten zoals zouten, zuren en alkalis, waardoor de zuiverheid van het materiaal wordt gewaarborgd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.Speciale hardingsbehandelingen voor schuurstoffen garanderen langdurig stabiele werking.
Flexibele en stabiele werking: ondersteunt horizontale, hellende en verticale installatie met een compacte lay-out, waardoor de integratie in geautomatiseerde besturingssystemen wordt vergemakkelijkt.gelijkmatig vervoer met minimale materiaalbreuk, waardoor een nauwkeurige meting en een continue productie worden gegarandeerd.
Gemakkelijk schoonmaken en onderhouden: snel loslaten ontwerp en modulaire structuur maken snel schoonmaken en inspecteren mogelijk. Ondersteunt handmatig wassen of integratie met CIP-systemen,aanzienlijk verkorten van de tijd voor het schoonmaken van de overstap en verhogen van de productie-efficiëntie.
Toepassingsresultaten: Bedrijven bereiken verbeterde producthygiëne normen, aanzienlijk verbeterde productie-efficiëntie, lagere onderhoudskosten van apparatuur,en zonder moeite voldoen aan de eisen van de certificering van voedselveiligheid.
Samengevat dienen schroeftransportbanden van roestvrij staal als een essentiële basis voor het opbouwen van veilige, betrouwbare en continue voedselproductiesystemen door hun hygiënische, duurzame, efficiënte,en gemakkelijk te reinigen kenmerken.
.gtr-container-fgh456 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
box-sizing: border-box;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-fgh456 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-fgh456 p:last-of-type {
margin-bottom: 0;
}
.gtr-container-fgh456 img {
display: block;
margin-left: auto;
margin-right: auto;
/* Original width="1000" and inline style are preserved */
/* No max-width: 100%; height: auto; as per strict image rules */
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-fgh456 {
padding: 30px 50px;
}
}
Schroeftransportbanden van roestvrij staal zijn van essentieel belang geworden voor het transport van vaste stoffen in moderne zuiveringsinstallaties van afvalwater vanwege hun corrosiebestendigheid, hygiënische afdichting,en stabiele werkingHieronder wordt een gevalstudie van generieke techniek gepresenteerd.
Tijdens het opwaarderingsproject van een middelgrote gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallatie zijn meerdere schroeftransportbanden van roestvrij staal geïntegreerd in het centrale slibontwatersysteem.binnen de slibontwateringskamer, een steilhoekige schroefvervoerder brengt natte slib rechtstreeks en voortdurend van de bandontwateringsmachine naar een buitensilo.Alle met materiaal in contact komende onderdelen zijn vervaardigd van SS304 roestvrij staal, effectief bestand tegen vocht, micro-organismen en potentiële corrosieve stoffen in het slib om een lange duurzaamheid onder moeilijke omstandigheden te garanderen.
Bovendien zijn in het procesgedeelte stroomafwaarts van het screeninggebied van de fabriek schroefloze schroeftransportbanden geïnstalleerd die speciaal zijn ontworpen voor het transport van door grof en fijn gescreend materiaal.Hun schachtloze ontwerp voorkomt verstrengeling, terwijl de constructie in roestvrij staal het schoonmaken vergemakkelijkt, waardoor schone en efficiënte verzameling en overdracht van screening mogelijk is.
Deze zaak toont aan hoe schroefconveyoren van roestvrij staal betrouwbaar de verzameling, het vervoer over korte afstanden en de gecentraliseerde opslag van vast afval behandelen, met inbegrip van screening, grit,en ontwaterd slib in afvalwaterzuiveringsprocessenBehalve het verbeteren van de automatisering van de gehele fabriek en de schone werking,de lage onderhoudsbehoeften bieden een robuuste ondersteuning voor een stabiele werking van de installatie en verminderen tegelijkertijd het energieverbruik en de operationele kosten.
