Intelligente continue tunnelmicrogolfdroger Industriële grondstofuitdroging Toepassingsgeval

I. Achtergrond van het project: behoefte aan transformatie van het traditionele droogproces

Bij het bestaande proces van uitdroging van de grondstoffen werd gebruik gemaakt van de traditionele stoomdroging, die lang geleden aan de volgende kernproblemen lijdde:

1. lange droge cyclus, niet in staat om het tempo van continue productie te evenaren, wat resulteert in beperkte capaciteit;

2- ongelijke verwarming, wat leidt tot grote schommelingen in het vochtgehalte van het eindproduct; bijna 10% van de partijen moest worden herbewerkt vanwege een onderstandaard vochtgehalte;die resulteert in een slechte kwaliteitsstabiliteit van het product;

3- een hoog energieverbruik, waarbij afvalgassen en stof ontstaan die een extra behandeling vereisen;die leiden tot hoge milieubeschermingsomzetkosten en niet voldoen aan de eisen van groene productie.

II. Oplossing voor de transformatie van apparatuur

Om aan de dagelijkse behoefte aan 15 ton aan uitdroging van de grondstoffen van het project te voldoen, is een intelligente continue tunnel-microgolfdroger met een passend vermogen geconfigureerd.een vermogen van meer dan 50 W,De parameters werden aangepast aan de uitdrogingskenmerken van de verschillende grondstoffen, zodat de vereisten van continue productie werden vervuld.De belangrijkste voordelen na de upgrade zijn als volgt:: aanzienlijk verbeterde productie-efficiëntie: dankzij de unieke "volumeverwarming" van de microgolven oscilleren watermoleculen rechtstreeks en genereren ze warmte in het materiaal,zonder afhankelijk te zijn van warmtegeleiding om van buiten naar binnen te verwarmenDe enkele drogencyclus wordt verkort van 4 uur tot minder dan 40 minuten en de totale productiecapaciteit wordt met 400% verhoogd, zodat volledig aan de behoeften van grootschalige continue productie wordt voldaan.

Uitzonderlijke energiebesparende en verbruiksreducerende effecten: in vergelijking met het traditionele stoomdrogingsproces wordt het energieverbruik per eenheid van uitdroging met 42% verminderd,het energieverbruik is sterk verminderd, worden de energiekosten in het productieproces aanzienlijk verlaagd en kunnen de kosten voor de aanpassing van de apparatuur in korte tijd worden terugverdiend.

Stabiele en controleerbare kwaliteit van het eindproductDe gelijktijdige interne en externe verwarming lost volledig de problemen op van "droge buiten en natte binnen" en "te droge oppervlakte en niet droge binnen" in traditionele processenDe vochtgehalte van het eindproduct wordt gereguleerd tot ± 0,5% en het eerste slaagpercentage wordt verhoogd van 92% tot 100%.volledige eliminatie van herbewerkingsverliezen en een uniforme en stabiele kwaliteit van het eindproduct.

Groene en milieuvriendelijke naleving: bij de volledig afgesloten continue werking wordt geen afvalgas, stof of thermische vervuiling uitgestoten.Het vereist geen aanvullende apparatuur voor de behandeling van afvalgassen en stof en voldoet volledig aan de nieuwste milieuelementen op industrieel gebied.

III. Samenvatting van het project Transformatie Na de transformatie is het proces van uitdroging van de grondstof een volledig geautomatiseerde continue productie bereikt, waardoor de kosten van de handmatige bediening met 60% zijn verlaagd.verbetering van de algemene kwaliteit en stabiliteit van eindproducten, en de algehele voordelen van het gehele productieproces aanzienlijk verbeteren.Dit biedt een repliceerbare modeloplossing voor de intelligente en groene transformatie van uitdroging van verschillende industriële grondstoffen.