In de chemische productie bereiken warmtewisselaar schroeftransporteurs gelijktijdig materiaaltransport en temperatuurregeling door hun unieke ontwerp. Een chemisch bedrijf gebruikte deze apparatuur om viskeuze polymeren te verwerken. Door stoom of koelwater door de interne kanalen van de schroefbladen te laten circuleren, voorkwam het systeem effectief het aankoeken of degraderen van materiaal veroorzaakt door temperatuurschommelingen tijdens het transport.
Het belangrijkste voordeel ligt in het geïntegreerde ontwerp. Terwijl materiaal door de U-vormige trog wordt voortbewogen door de schroefbladen, wordt precieze temperatuurregeling bereikt via de warmtewisseling mediumkanalen in de holle as en bladen. Dit ontwerp bespaart niet alleen ruimte, maar elimineert ook de procesfouten van traditionele methoden waarbij eerst getransporteerd en later verwarmd wordt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.
In praktische toepassingen toont deze apparatuur uitstekende prestaties. In bijvoorbeeld plastic korreldroogprocessen verhoogt de warmtewisselaar schroeftransporteur de materiaaltemperatuur van omgevingstemperatuur tot 120°C terwijl het tegelijkertijd wordt getransporteerd, waardoor de droogtijd met 40% wordt verkort en het energieverbruik met 25% wordt verlaagd. Het afgedichte structuurontwerp voorkomt ook effectief stoflekkage, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd.
Wat betreft onderhoud, maakt het modulaire ontwerp van de apparatuur een snelle en eenvoudige vervanging van versleten onderdelen mogelijk. Feedback van bedrijven geeft een vermindering van 30% in onderhoudskosten en een afname van 50% in stilstandtijd in vergelijking met traditionele apparatuur.
Deze casus toont aan dat de warmtewisselaar schroeftransporteur een ideale keuze is voor het bereiken van efficiënte, energiebesparende productie in de chemische industrie, met name geschikt voor het verwerken van temperatuurgevoelige materialen.
![]()