Hoog-efficiënte poedermixer lost agglomeratie- en uniformiteitsproblemen op bij speciale keramische grondstoffen

A specialty ceramic materials manufacturer faced severe powder mixing challenges during production of new high-hardness ceramic cutting tools. De formulering included alumina, silicon carbide,en multiple trace metal binders materials with vastly differing densitiesDe conventionale mixer die eerder vaak werd gebruikt resulteerde in gelokaliseerde klomping en oneven componentenverdeling.Dit leidde tot harde vlekken en broze lagen binnen de gesinterde keramische delen., waardoor de productieopbrengst onder de 85% daalt.

De fabrikant introduceerde eenEen driedimensionale bewegingsmixer.Deze apparatuur maakt gebruik van actieve kanteling, rotatie,en translational multi-dimensionale compound motion om omvattende “turbulente” diffusie en convectie van poeders binnen het mengvat te bereikenOm de neiging tot klonteren aan te pakken, selecteerde de klant een geïntegreerd vermalingsapparaat dat zachte agglomeraten breekt tijdens het mengen.Het hele mengproces vindt plaats in een volledig afgesloten omgeving., verhindering van buitenlandse materialen ingress en stoflekkage.

Kwaliteitsverbetering:Mixing uniformity (CV value) improved from over 15% to a stable level below 5%, with exceptionally even distribution of trace components. Mixing uniformity (CV value) improved from over 15% to a stable level below 5%, with exceptionally even distribution of trace components.

Leap van de opbrengst:De post-sintering yield voor keramische gereedschappen steeg van 85% tot meer dan 98%, waardoor de prestatieconsistentie aanzienlijk verbeterde.

Efficiëntie en kosten:Mixing cycles shortened by 30%, while reducing costs from material waste and rework. Annual production cost savings are projected to exceed 200,000 yuan.

Schoonheid en veiligheid:Het afgesloten ontwerp maakt stofvrije werking mogelijk, voldoet aan de cleanroom vereisten en verbetert de werkomgeving voor werknemers.

Dit geval toont aan dat gerichte, hoog-efficiënte mengoplossingen een kritische factor zijn in het verbeteren van de kwaliteit en productie-efficiëntie van high-end poedermaterialen.