Geïntegreerde oplossing voor het koelen en vervoeren van hoogtemperatuurpellets van kunststof

Achtergrond en uitdagingen

Een PBT-fabrikant van gemodificeerde kunststof heeft een kleur masterbatch pellets bereiken temperaturen tot 120 °C na het drogen.veroorzaken van stilstand van de productielijn door wachtenDirect vullen resulteert in een klontering van pellets van meer dan 10%, wat een ernstige invloed heeft op de doorlaatbaarheid van het product en de verpakkingskwaliteit.

De oplossing

Er werd een schroefconveyor van roestvrij staal gebruikt, waarvan de kerninnovatie de integratie van transport- en koelfuncties was.De apparatuur is voorzien van een dubbele laag 316L roestvrij staal structuurAls het materiaal door de schroefbladen wordt aangedreven, ondergaat het een grondige warmte-uitwisseling met het koelwater via de buiswanden.Gelijktijdig, is het schroefas oppervlak bekleed met Teflon om de hechting van hoogtemperatuurmateriaal te verminderen en te voorkomen dat het plakt.

Resultaten van de aanvraag

Deze oplossing zorgt voor gelijktijdig vervoer en koeling, waardoor de ontladingstemperatuur van het materiaal van 120°C tot 40°C wordt verlaagd en de agglomeratietarieven van meer dan 10% tot 1,5%.Het elimineert volledig de wachttijd voor het verpakken.. de opbrengst van de eerste doorgang steeg van 85% tot 98%, terwijl de verpakkingsefficiëntie met 40% steeg.met een investering in apparatuur die in minder dan zes maanden is terugverdiend.

Samenvatting van de ervaring

Dit geval toont aan dat de integratie van transportfuncties met procesbehandeling in de kunststofverwerkende industrie een effectieve weg is naar kostenreductie en efficiëntiewinst.De schroeflift uit roestvrij staal lost niet alleen de uitdaging op van het vervoeren van hoogtemperatuurmaterialen op, maar vereenvoudigt ook de productieprocessen door functionele integratie, die een reproduceerbare technische oplossing biedt voor vergelijkbare toepassingen voor de behandeling van materialen bij hoge temperaturen.