Een middelgrote voederproductieonderneming gebruikte traditionele bakkenliften binnen haar bestaande productielijn om gemalen maïsmeel naar mixers te transporteren. Deze apparatuur had echter meerdere problemen: slechte afdichting leidde tot ernstige stoflekkage en zware werkomstandigheden; residuophoping tijdens het transport veroorzaakte kruisbesmetting tussen voederbatches; en hoge operationele geluidsniveaus in combinatie met frequente storingen beïnvloedden de algehele productie-efficiëntie en productkwaliteit.
Om deze problemen aan te pakken, implementeerde het bedrijf een technische upgrade door een LS315 asloze schroeftransporteur te installeren als de verticale hefoplossing. Het belangrijkste voordeel van dit model is de naadloze stalen buisbehuizing in combinatie met asloze spiraalbladen. Tijdens de installatie ontwierpen ingenieurs een 70 graden schuine configuratie met een hoogte van 15 meter om perfect te voldoen aan de verticale hefvereisten op basis van de ruimtelijke beperkingen van de locatie.
De resultaten waren direct na de inbedrijfstelling duidelijk. Ten eerste elimineerde de volledig gesloten structuur volledig stoflekkage, waardoor de werkomgeving fundamenteel werd verbeterd. Ten tweede voorkwam het asloze ontwerp residuophoping tijdens het transport van viskeus, gemakkelijk te verwikkelen maïsmeel, waardoor kruisbesmetting tussen batches effectief werd voorkomen en de precisie van de voederformuleringen werd gewaarborgd. Bovendien werkt de apparatuur soepel met aanzienlijk minder lawaai en vereenvoudigd onderhoud, waarbij alleen periodieke inspecties van de slijtage van de bladen nodig zijn.
Deze upgrade verminderde niet alleen het energieverbruik in dit gedeelte met ongeveer 15%, maar verhoogde ook de transportefficiëntie met 20%. Het zorgt voor een continue en stabiele voederlevering aan de daaropvolgende mengprocessen, wat een solide basis legt voor een schonere en efficiëntere productie in de onderneming.
![]()