Ernstige slijtage en corrosie door mineraalpoeder?

Bij het transporteren van ijzerertspoeder hebben mineraalverwerkingsfabrieken lange tijd te maken gehad met drie grote uitdagingen:

Snelle slijtage:Standaard koolstofstalen schroeftransporteurs gaan slechts 3 tot 6 maanden mee voordat hun schoepen en behuizingswanden volledig zijn doorgesleten.

Ernstige corrosie:Het zwavelgehalte in het ertspoeder is corrosief, waardoor de achteruitgang van de apparatuur aanzienlijk wordt versneld.

Milieu-niet-naleving:InDoor een adequate afdichting kan stof de atmosfeer van de werkplaats binnendringen, waardoor er een enorme druk ontstaat op het gebied van de milieuvoorschriften.

Om deze problemen aan te pakken, implementeerde de fabriek volledig gesloten roestvrijstalen schroeftransporteurs en introduceerde drie gerichte verbeteringen:

Materiaalupgrade:Het transportbandlichaam is gemaakt van roestvrij staal 304, terwijl de bladen zijn voorzien van een slijtvaste aluminium hardcoating; deze combinatie zorgt voor corrosiebestendigheid en een glad oppervlak dat de hechting van ertspoeder minimaliseert.

Verbeterde slijtvastheid:De hardheid van de messen werd verhoogd tot meer dan HRC50, speciaal ontworpen om de zeer schurende aard van het ertspoeder te weerstaan.

Lekvrije afdichting:Een volledig gesloten buisvormige structuur, gecombineerd met zelfsmerende hangerlagers, elimineert volledig stoflekkage en voorkomt smeermiddelverontreiniging van het getransporteerde materiaal.

Deze roestvrijstalen transportschroef heeft weinig onderhoud nodig en heeft een lange levensduur. Het zorgt voor een schone en milieuvriendelijke werkomgeving zonder stoflekkage. Bovendien zorgt het voor een stabiel transport zonder materiaalverstoppingen en garandeert het, omdat het vrij is van olievlekken en roest, de zuiverheid van het getransporteerde materiaal.

Na de implementatie leverde het systeem opmerkelijke resultaten op:

Verlengde levensduur:EDe levensduur van de kerncomponenten werd verlengd van 6 maanden naar ruim 2 jaar, waardoor de frequentie van vervanging van reserveonderdelen met 70% werd verminderd.

Milieunaleving:De stofconcentraties in de werkplaats daalden aanzienlijk, waardoor de faciliteit met succes de milieuconformiteitsbeoordelingen kon doorstaan.

Kostenreductie:De jaarlijkse uitgebreide bedrijfskosten werden met ongeveer 30% verlaagd.

Continu gebruik:Het uitvalpercentage van apparatuur naderde nul, waardoor ononderbroken 24-uursproductie mogelijk was.

Daarom vormen roestvrijstalen schroeftransporteurs de ideale oplossing voor het transporteren van zeer schurende en corrosieve minerale poeders.