De "onzichtbare slagader" van de meelfabriek Hoe een intelligent schroefvervoersysteem een oude meelfabriek geholpen heeft de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren

Pijnpunten in de industrie:
Een bloemmolen met tientallen jaren geschiedenis gebruikte traditionele bakliftinstallaties en transportbanden in zijn productielijn. Deze verouderde apparatuur bracht verschillende problemen met zich mee: bloem was gevoelig voor stuiven tijdens het transport, wat leidde tot materiaalverlies en milieuvervuiling; de apparatuur werkte luidruchtig met een hoog energieverbruik; en de complexe mechanische structuur ging vaak kapot, waardoor tijdrovend en kostbaar onderhoud nodig was, wat de productiecapaciteit ernstig beperkte.

Oplossing:
Na onderzoek besloot de technisch directeur van de fabriek een op maat gemaakt gesloten roestvrijstalen schroeftransportsysteem te introduceren. Dit systeem was specifiek ontworpen om rekening te houden met de eigenschappen van bloem:

1. Volledig gesloten buisvormige structuur: Loste het probleem van bloemstuiving perfect op, waardoor de werkplaats schoon en hygiënisch bleef, voldeed aan de voedselveiligheidsproductienormen en het materiaalverlies met bijna 98% verminderde.
2. Laag energieverbruik en stille werking: De eenvoudige structuur en het lage aandrijfvermogen van de schroeftransporteur resulteerden in een besparing van ongeveer 20% op de elektriciteitskosten in vergelijking met de oude apparatuur, terwijl er ook een stillere en comfortabelere werkomgeving ontstond.
3. Modulair ontwerp voor eenvoudig onderhoud: De apparatuur mist complexe structuren zoals interne lagers, waardoor het risico op vetverontreiniging van de bloem wordt geëlimineerd. Wanneer onderhoud nodig is, kunnen snelle inspecties worden uitgevoerd door eenvoudigweg de met klem verbonden afdekking te openen, waardoor de stilstandtijd aanzienlijk wordt verkort.

Toepassingsresultaten:
Na de upgrade naar het schroeftransportsysteem onderging de productielijn van de bloemmolen een "stille revolutie". Niet alleen verbeterde de productie-efficiëntie en de productzuiverheid aanzienlijk, maar ook de jaarlijkse besparingen op materiaalkosten en elektriciteitskosten waren aanzienlijk. De fabrieksmanager prees: "Het is als een onzichtbare ader, die stil, efficiënt en betrouwbaar 'bloed' levert aan elk benodigd onderdeel van het productieproces. Het is de meest kritieke stap in onze intelligente upgrade."